通風(fēng)管道的局部排風(fēng)

　　用通風(fēng)方法改善車間的空氣環(huán)境，一方面在局部地點(diǎn)或整個(gè)車間把不符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的污濁空氣排至室外，另一方面，把新鮮空氣或經(jīng)過(guò)凈化符合衛(wèi)生要求的空氣送入室內(nèi)。我們把前者稱為排風(fēng)，把后者稱為進(jìn)風(fēng)。

　　在集中產(chǎn)生有害物的局部地點(diǎn)，設(shè)置捕集裝置，將有害物排走，以控制有害物向室內(nèi)擴(kuò)散，這種通風(fēng)方法稱為局部排風(fēng)。這是防毒，排塵有效的通風(fēng)方法。

隨著通風(fēng)管道使用的越來(lái)越多，在工廠、酒店這些區(qū)域的通風(fēng)管道也應(yīng)該加強(qiáng)平時(shí)的檢測(cè)和勘察，讓通風(fēng)管道更順利的運(yùn)行下去。

通風(fēng)管道主要起到了使空氣流通，降低有害氣體濃度的作用，但是由于各種各樣的原因，可能導(dǎo)致加工出來(lái)的風(fēng)管有問(wèn)題。加工材料未達(dá)標(biāo)。

　　a表現(xiàn)：板材表面不平整，厚度不均勻，通風(fēng)管道加工，有明顯的壓痕、裂紋、砂眼、結(jié)疤和銹蝕等情況;風(fēng)管平面下沉，側(cè)面向外凸起，有明顯的變形。

　　b影響：運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)風(fēng)管漏風(fēng)，消防排煙風(fēng)管，空調(diào)負(fù)荷增加，同時(shí)風(fēng)壽命和性能被影響。

　　c原因：材料不合格，蕪湖風(fēng)管，不能滿足制作風(fēng)管的需求。

　　d措施：在使用風(fēng)管加工設(shè)備制作風(fēng)管前，要先檢查材料出廠合格證書(shū)和材料質(zhì)量證明還有外觀厚度等，保證材料是可用的。

　通風(fēng)管道生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)遇到加工材料不達(dá)標(biāo)以及風(fēng)管翹角及彎頭角度不準(zhǔn)的現(xiàn)象，所以要想生產(chǎn)出來(lái)的風(fēng)管實(shí)用耐用高質(zhì)量，就必須在風(fēng)管加工設(shè)備操作前后做好充足的事前和操作準(zhǔn)備，保證萬(wàn)無(wú)一失，減少不必要的損失。

通風(fēng)管道大部分都是由風(fēng)管加工設(shè)備制成，由于各種各樣的原因?qū)е录庸こ鰜?lái)的風(fēng)管有問(wèn)題。風(fēng)管翹角及彎頭角度不準(zhǔn)。

　　a表現(xiàn)：矩形風(fēng)管兩相對(duì)平面、兩端面不平行;折角不平直;對(duì)角線不相等;咬口不嚴(yán)。

　　b影響：會(huì)使風(fēng)管連接受力不均勻，安裝后的風(fēng)管不平直，法蘭盤墊片不嚴(yán)密，系統(tǒng)漏風(fēng)，造成空調(diào)負(fù)荷損失，并且縮短使用壽命。

　　c原因：板下料放樣不準(zhǔn)確;風(fēng)管兩兩平行，加工通風(fēng)管道，相對(duì)面的板料長(zhǎng)度和寬度不相等。

　　d措施：展開(kāi)下料時(shí)，應(yīng)對(duì)板料嚴(yán)格角方，對(duì)每片板料的長(zhǎng)度、寬度以及檢驗(yàn)對(duì)角線，使它們的偏差控制在允許范圍內(nèi);下料后的板料，應(yīng)將風(fēng)管相對(duì)面的兩片板料重合檢驗(yàn)尺寸準(zhǔn)確性。

　通風(fēng)管道生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)遇到加工材料不達(dá)標(biāo)以及風(fēng)管翹角及彎頭角度不準(zhǔn)的現(xiàn)象，所以要想生產(chǎn)出來(lái)的風(fēng)管實(shí)用耐用高質(zhì)量，就必須在風(fēng)管加工設(shè)備操作前后做好充足的事前和操作準(zhǔn)備，保證萬(wàn)無(wú)一失，減少不必要的損失。

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